（来源：兰花集团）
近日，大阳煤矿在大巷煤柱工作面首次成功应用巷道充填开采技术，对照3307工作面W型通风中部巷道管理的传统超前支护模式，从根源上化解了长期制约井下生产的安全风险和顶板管控难题，大幅降低职工劳动强度，实现作业连续性、安全可靠性、生产效率三重飞跃。
此前3307工作面采用W型通风，中部巷道依靠传统超前支护方式管理。作业人员需要频繁往返工作面与中部巷道，开展超前支护打设、抬柱、回柱回撤等工作。人员穿行在应力活跃的中部巷道内，顶板片落、掉矸风险突出，安全管控压力大。同时该区域顶板压力复杂，经常出现压架现象，顶板治理难度高。加之打柱、抬柱、回收支护材料工序繁重，职工劳动强度大，多工序穿插等待，造成生产衔接中断，制约工作面稳产高效。
巷道充填开采技术投用后，省去了打超前支护、回撤回收超前支护等高危、繁琐工序，不再需要人员频繁进入高风险的中部巷道开展支护作业，直接消除了该环节顶板带来的人身安全隐患。充填材料自身强度稳定可靠，能够有效支撑围岩，平衡顶板压力，破解了以往W通风条件下中部巷道顶板难管控、支架受压压架的老大难问题。
工序精简之后，职工告别反复打柱、抬柱的重体力劳动，劳动强度明显下降。开采流程衔接更加顺畅，减少工序等待空档，有效作业时间显著增加，生产循环更加连续稳定。
该技术的成功应用，为大阳煤矿大巷煤柱资源安全回收探索出新路径，也为传统工作面过空巷顶板治理、防范风险、减负提效提供了可借鉴的实践样板。
供 稿：大阳煤矿 李 鑫
校 对 : 龚臣雷
审 核 : 杨泽煜
