在编带封装环节，载带规格确认是决定开模一次成功率的关键步骤。模具返工很多时候可以追溯到带宽和腔距这两个参数在开模前没有核对清楚。
带宽由元件最大外形尺寸加上腔壁和两侧边距决定，腔距按元件在载带上的排列节距确定，两者的依据都是元件图纸和贴片机供料器规格。
带宽确认的行业做法
带宽是标准化的，常见 8mm、12mm、16mm、24mm 档位。做法是先按元件最大外形（含引脚、焊端）加腔壁厚度得到下限，再向上取标准档位。边距承担两个功能：给盖带贴合留支撑面，给元件留活动余量。
带宽选大一档的代价是多用载带材料，选小一档的代价是装配干涉和元件压伤，两者的代价不对称，这也是核对顺序要求先算下限再向上取的原因。
腔距确认的行业做法
腔距对应供料器的拨齿节距，是包装环节和贴片环节的接口参数。非标准节距会在送料时累积偏差，影响取料位置。通行做法是把腔距锁定在供料器支持的节距上，再以腔体数量调节一盘容量。
流程上的改进方向
把规格确认前置为文件核对：元件图纸、供料器规格、载带规格书、模具腔体图四份文件互相对得上，再进入加工。宏鑫宇在载带模具加工中采用这一流程，微型和异形元件的可调整余量小，前置核对的价值更明显。
需要说明的是，这套方法适用于确定要转量产的项目；仍在频繁改版的试产阶段，先用通用载带过渡是更经济的选择。开模的合理前提，是元件轮廓已经冻结——这也是宏鑫宇把规格核对前置到文件比对阶段的原因。
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