ZA和ZC核心在于阻燃剂的添加量、材料体系的复杂程度以及配方设计的严苛性。A级阻燃需要通过最严格的成束燃烧测试（供火40分钟，非金属材料体积达7L/m，炭化高度≤2.5m），因此其成分配方必须比C级（供火20分钟，非金属材料体积1.5L/m）具有更强的阻燃和抑烟能力。
电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定试验
具体而言，两者的关键成分区别体现在以下四个方面：
1. 阻燃剂添加量与比例的显著差异
A级阻燃：为了应对高强度的火焰冲击，A级电缆料中阻燃剂的添加比例非常高。如，在阻燃聚丙烯（PP）电缆料中，阻燃剂的总添加量往往需要超过40%（甚至达到45-50）才能满足高阻燃要求；在阻燃聚乙烯（PE）电缆料中，氢氧化铝和氢氧化镁的添加量也高达50-60份 。
C级阻燃：由于测试条件相对宽松，C级阻燃电缆对阻燃剂的添加量要求较低，通常只需满足基础的阻燃需求即可。
2. 阻燃体系的单一性与复合性
A级阻燃：单一阻燃剂很难达到A级标准，因此A级配方高度依赖复合阻燃体系与协同效应。例如，常采用“磷-氮-硼”协同机制，将磷氮系阻燃剂（如聚磷酸铵、三聚氰胺衍生物）与无机阻燃剂（氢氧化铝/氢氧化镁）复配使用；同时还会加入硼酸锌、八钼酸胺等协效阻燃剂，以形成更致密的炭层并增强隔热隔氧效果 。
C级阻燃：成分体系相对简单，通常采用阻燃聚烯烃材料制成，依靠基础的阻燃剂即可有效抵御火焰侵袭 。
3. 对材料机械性能与配方平衡的要求
A级阻燃：大量添加阻燃剂会带来严重的副作用，导致材料的机械性能（如断裂伸长率、柔韧性）大幅下降。因此，A级成分配方中必须额外添加增韧剂（如POE弹性体、P95丁腈橡胶）和加工改性剂（如乙烯-醋酸乙烯-马来酸酐共聚物），以解决“高阻燃与高韧性难以兼顾”的矛盾 。
C级阻燃：由于阻燃剂添加量较少，材料本身的柔韧性和机械性能更容易保持，配方设计时不需要过度考虑增韧剂的平衡问题 。
4. 环保与低烟低毒成分的侧重
A级阻燃：多应用于地铁、核电站、超高层建筑等人员密集且疏散困难的场所。因此，A级成分极度强调低烟无毒特性，大量使用无卤阻燃剂（如磷氮系复合物、氢氧化镁），并添加环保抑烟剂（如羟基锡酸锌）替代传统的有毒重金属成分 。
C级阻燃：多用于普通住宅、厂房等一般场所，部分C级电缆仍可能采用传统的含卤阻燃剂（如溴系阻燃剂、三氧化二锑），虽然阻燃成本较低，但燃烧时产生的烟雾和毒性相对较大 。
A级阻燃并非仅仅是在C级的基础上“多加点阻燃剂”，而是需要进行整体材料体系的重构。A级成分的关键在于：高比例的复合阻燃剂 + 强效的协效抑烟剂 + 维持机械性能的增韧体系，三者缺一不可。
