2026年6月，江苏赫玛信息科技有限公司对双良节能系统股份有限公司（以下简称“双良节能”）开展了基于《智能制造能力成熟度模型》标准的评估工作。经过严谨的现场评估与复核流程，双良节能顺利通过智能制造能力成熟度三级评估。这标志着企业数字化、智能化建设达到国内制造业先进水平，彰显了其在制冷空调设备制造领域数智赋能高质量发展的显著成效。
双良节能长期深耕制冷、空调设备制造赛道，锚定数字化驱动的全生命周期碳中和解决方案服务商定位。作为产业链的核心节点，企业聚焦溴化锂吸收式冷/热水机组、高端换热器等核心产品体系，凭借深厚的技术壁垒与卓越的制造能力，深度服务全球客户，产品广泛应用于各类大型工业与商业场景。同时，积极践行绿色发展理念，将低碳环保融入生产运营全过程，以硬核实力稳居行业前列。凭借突出的绿色制造与数字化建设成果，先后荣膺国家级绿色工厂、江苏省先进级智能工厂等多项荣誉，在推动制冷空调设备行业向高端化、智能化、绿色化转型的进程中发挥着示范引领作用。
双良节能全面落地“数智双良”顶层战略，成功搭建涵盖现场设备层、生产执行层、业务运营层和集团运营层的四层智能制造技术架构，确立生产数字化、运维智慧化、产品智能化三大建设主线。依托集团标准化三级管控体系，将数字化改造深度嵌入安全生产、品质管控、产能优化、降本增效等全经营维度，全面打通了全生命周期数据贯通与业务协同闭环，大幅提升了精益管控与敏捷响应能力。
深化数智全域融合，打通产业链协同链路
在研发设计端，企业聚焦产品与工艺全维度数字化，实现从经验驱动向数据驱动的跨越。企业全面采用浩辰CAD完成二维图纸设计，依托SolidWorks、DriveWorks搭建参数化三维模型，搭配PVElite、Ansys系列仿真软件实现产品全维度数字化设计。同时，浩辰PLM系统实现设计数据全生命周期结构化管控，按产品线树形归档资料，通过线上电子审批流程流转。工艺设计方面，通过PLM、BIP、MES系统协同，实现PBOM编制与工艺路线管理，并应用NX等软件开展工艺仿真，确保设计数据的高效协同与精准管控。
在生产与供应链端，企业打通计划排产与底层执行的数据断点，实现业务链条的纵向到底与横向贯通。基于BIP系统自动生成物料需求计划，结合WMS系统精细化管理仓储收发料。在生产现场，MES系统下发的生产任务与PLM系统下发的图纸文件进行精准关联，配合应用数字化检测设备开展气密性检测，依托数据中台的产品全生命周期看板追溯生产过程的设备、人员、时间及检测结果信息，大幅提升生产作业与供应链的数字化协同效率。
在营销与服务端，企业以客户需求为导向，构建全生命周期闭环的智能化服务体系。通过“营销云”系统对销售材料进行全面管理，并与采购、生产、物流等业务深度集成，有效拉动各环节计划协同。在产品服务方面，搭建“混沌IoT”物联网平台并与“装备后服务云”平台集成，实时采集产品运行数据与预警报警信息，对使用、运行、维修等状态进行全链路管理。通过远程运维与知识库支撑，实现从被动响应到主动预防的服务升级。
本次评估范围为溴化锂吸收式冷/热水机组、高端换热器的设计、生产、销售、服务环节，江苏赫玛信息科技有限公司作为评估机构，依据GB/T 39116-2020《智能制造能力成熟度模型》和GB/T 39117-2020《智能制造能力成熟度评估方法》两项国家标准，围绕“人员、技术、资源、制造”四大核心要素，以各能力子域为评估单元，通过人员访谈、现场巡视、系统验证等多种方式，全面、客观地评估企业在智能制造方面的成熟度水平。
深化AI赋能，引领行业智造升级
此次顺利通过CMMM三级评估，是双良节能数字化转型道路上的重要里程碑。未来，双良节能将持续锚定数字化驱动的全生命周期碳中和解决方案服务商战略定位，将人工智能等前沿技术与制冷装备制造深度融合，进一步加速全业务链条的智能化升级，不断突破核心工序的数智化瓶颈，完善产品全生命周期的敏捷响应能力，以持续的技术迭代与生态协同，为产业链上下游的高质量发展注入强劲的新质生产力，重塑智造范式，全面迈向智能化、绿色化发展的新纪元。
