通过式抛丸机是怎么连续把工件清理干净的呢？
一句话核心工件匀速往前走，多台抛丸器从上下、侧面多角度持续抛射；走得越慢，被弹丸打击的时间越长，除锈越干净；丸料自动回收分选循环，实现连续不停机生产（Q69 辊道通过式为主）抖音百科
完整 4 步流程
1、输送进料（可控速度）
变频调速辊道带动钢板、H 型钢、型材匀速穿过密闭抛丸室，速度一般 0.5～5m/min。
- 重锈、厚氧化皮：调慢速度，延长在抛射区停留时间
- 轻锈、浮锈：速度加快，提高产能 PLC 配光电感应，工件进入抛射区才开供丸闸，空走不浪费钢丸
2、多方位抛射打击（关键，保证清理干净）
抛丸室四周布置多台抛丸器（顶部、底部、左右侧壁），定向套角度提前调好，扇形弹丸区域互相搭接，尽量覆盖工件各个面：
- 钢丸 60–80m/s 高速冲击，锈层、氧化皮、焊渣被击碎剥离
- 工件是连续移动，相当于 “一层一层持续扫打”，不是定点打击
3、吹扫（把粘在工件上的钢丸吹掉）
工件离开抛丸区后，先经过高压吹扫风刀 / 毛刷，把卡在焊缝、凹槽里的钢丸吹落，避免钢丸带出机外、带到下道工序
4、弹丸闭环回收 分选（连续生产的命脉）
弹丸 锈渣 碎丸一起落到室底：
- 横向、纵向螺旋绞龙汇集到斗式提升机底部
- 提升机往上送到顶部风选分离器
- 风选气流把粉尘、碎小废丸吹走送除尘；合格完整钢丸落进储丸斗，重新供给抛丸器循环使用
- 粉尘持续被布袋 / 滤芯除尘器抽走，保持舱内能见度、环保达标
为什么能连续、稳定达到 Sa2.5？
- 抛射区域重叠覆盖：抛头布局是算好的，正常平板、H 型钢外表面无漏打区域
- 时间可控：速度决定打击次数，同一位置反复被多股弹丸轮番击打
- 磨料持续净化：坏丸、粉尘不断被分离，一直用干净合格钢丸，不会越打质量越差
- 全程密闭，上料、出料两头只有密封帘，钢丸不容易跑料
和喷砂对比理解
喷砂：人拿着枪，一块面一块面扫； 通过式抛丸：工件自己走，多把 “自动抛丸枪” 固定在四周，工件移动来接受抛射，连续流、产能大、人工极少。
