如何通过试射法调整抛头的定向套角度？
试射法调整定向套角度（Q69 辊道通过式实操版） 核心逻辑：底座倾角先固定不动，只调定向套（静止件）改变扇形弹幕位置；单头校准，再联调 安全前提：进入抛丸室前，断电、挂牌上锁；试射时人员全部撤出室体，关门试丸。一、准备工作
- 材料：厚硬纸板 / 涂黑薄钢板（黑底漆，打击痕迹一眼看清）、记号笔、扳手、卷尺
- 确认前置条件（不检查，调了也白调）
- 抛头叶片整套完好、磨损均匀，无缺片、单边严重磨损（叶片不平衡→弹幕扭曲）
- 分丸轮、定向套没有严重磨宽、崩口
- 抛头底座紧固螺栓无松动，底座倾角已经固定好
- 提升机、螺旋、分离器正常，料仓有足量合格钢丸
- 辊道居中，无跑偏；纸板放在辊道工件中心线位置，模拟正常工件高度、宽度
- 标记基准：在定向套外圈和抛丸器壳体上，先画一条原始对齐线，方便回看、复位
二、单头试射标准步骤（逐个抛头校准，不要多抛头一起开）
- 摆放靶板 把涂黑钢板 / 纸板平放在辊道上，位置对应这个抛头的覆盖区域；如果是侧抛头，靶板竖直立起，模拟型材侧面。
- 关闭其余抛头，只开当前要调的这一台抛丸器 启动风机、提升机，待抛丸电机达到额定转速（稳定，无抖动异响）。
- 短时少量供丸试射 缓慢打开供丸闸，少量出丸，3～5 秒立刻关闭供丸闸，停机。 ✅ 不要长时间大量打靶：一是靶板打烂看不清边界，二是钢丸大量打护板，浪费 磨损护板。
- 开门观察打击扇形（热区）纸板上会留下一块椭圆形 / 长条状密集打击区，就是弹丸主弹幕：
- 中心深色区域：弹丸最集中、清理力最强的有效区（热区）
- 边缘浅淡区域：弹丸稀疏，属于弱覆盖区
- 判断方向、微调定向套 记住核心口诀：顺着叶轮旋转方向转动定向套 → 弹幕向出料方向移动；逆着叶轮转向转动定向套 → 弹幕向进料方向移动
- 弹幕打在辊轮、护板、密封帘上：往工件中心方向回调定向套
- 工件进料端扫不到、留白：定向套逆转向调，弹幕往进料侧挪
- 出料端过抛、打空：定向套顺转向调，弹幕往进料侧收一点
- 重复试射迭代 擦干净 / 换一张靶板，关门，再次短时试射，对比打击带位置；直到主热区落在工件有效断面内。
- 合格后锁紧 做永久标记 位置达标后，锁紧定向套压块螺栓；在壳体和定向套上重新画对齐刻线，以后换耐磨件直接对标这条线，不用反复试射。
三、多抛头联调（全部单头校准完成之后）
- 所有抛头按标记复位，全部开启，放靶板通长走一遍辊道
- 目标：相邻抛头的有效热区互相搭接 8%～15%
- 搭接不足：出现纵向白条、漏抛盲区
- 搭接过大：局部双重打击，容易过抛、工件变形、钢耗上升、护板磨损快
- 有盲区，优先微调相邻抛头定向套，尽量不动底座倾角。
四、不同位置抛头试射靶板摆放参考
- 上抛头（俯射）：靶板平放，看顶面打击带，弹幕不能直砸辊道
- 下抛头（仰射）：靶板平放，重点看底面覆盖，避开辊轮本体
- 侧抛头（打 H 型钢、箱梁侧壁）：靶板竖直立起，模拟腹板 / 翼缘，让弹幕斜射入焊缝内角
五、试射结果判断与常见问题
- 打击带形状规整、边界清晰 → 叶片、分丸轮状态良好
- 打击带歪、一边重一边轻、形状撕裂扭曲 → 大概率叶片磨损不均 / 缺片，调定向套解决不了，必须换叶片
- 扇形变得很宽、边界模糊发散 → 定向套窗口磨大失效，优先更换配件，不要靠角度硬凑
- 热区位置对，但清理发虚、效率低 → 不是角度问题，检查供丸量、钢丸规格、分离器碎丸含量
六、实操禁忌 & 安全要点
- 试射期间，室体内严禁站人；关门再供丸
- 定向套压板螺栓不要完全拆掉，松开即可旋转，防止掉落
- 薄板、铝型材工件，弹幕不要垂直正对板面，试射时把热区调成斜向入射，降低冲击形变
- 每次更换叶片、分丸轮、定向套之后，必须重新试射校准，耐磨件尺寸变化会改变弹幕位置
