PP的工艺窗口比ABS宽，很多人因此觉得PP“好打”，但真正难的是把尺寸和翘曲做稳。PP对温度极其敏感，一模之内几度的差别就能带来收缩率变化。这篇按15个工艺参数讲清楚每个参数为什么要这么设。
问1：料筒温度怎么分段设？
答：常规PP下料段180~190℃，压缩段200~220℃，计量段210~230℃，射嘴比计量段低或持平防止流涎。温度从后到前递增，避免局部过热；增韧和阻燃牌号整体下调5~10℃。
问2：喷嘴温度为什么要偏低？
答：PP熔体黏度低，喷嘴温度高容易流涎（滴料）、拉丝，造成料头粘模和产品缺料。常用做法是喷嘴温度比计量段低5~10℃，配合适当的松退。
问3：模温为什么是PP最关键的一个参数？
答：PP是结晶材料，模温直接决定结晶度和收缩率。模温高，结晶充分、收缩均匀、表面光泽好；模温低，收缩大且不均。同一产品模温差5℃，尺寸就能差0.1mm以上。
问4：模温一般设多少，怎么控？
答：常规40~60℃，外观件和厚壁件70℃左右。必须用模温机，不能靠自然水温。模具刚开机时温度低，前几十模尺寸偏大，要等稳定后再取样，首件不能代表量产。
问5：射速怎么安排？
答：中高速填充为主，薄壁件更快。建议多级注射：浇口段慢速避免喷射，中段加速缩短填充时间，末端减速防飞边和困气。射速不稳是虎皮纹和流痕的主要来源。
问6：保压压力设多少？
答：取注塑压力的50%~70%。PP浇口冻结快，保压主要作用在前几秒，压力过高会在浇口附近留下高应力，脱模后翘。以件重和外观为准，不要盲目加压。
问7：保压时间怎么定？
答：做件重递增试验，重量不再上升时的保压时间就是有效值，PP常在2~5秒。继续延长只增加周期和应力，不会改善缩水。厚壁件可适当延长，但要注意浇口是否已冻结。
问8：冷却时间怎么估？
答：按壁厚估算，常规1mm约需2~4秒，PP冷却比ABS快。但PP脱模温度不能太低，太冷会收缩过度、顶出困难；太高则脱模后继续收缩变形。以脱模不变形、不粘模为准。
问9：背压设多少？
答：常规5~15bar。背压太低塑化不均、色差和流痕明显；太高剪切热大、熔体温度失控、周期变长。加填充和色母的料可略高一点，保证分散。
问10：松退（抽胶）要不要用？
答：熔体黏度低的PP建议用少量松退，防止流涎；但松退过大会把空气带回熔体，形成气泡。一般松退1~3mm，配合偏低的喷嘴温度。
问11：锁模力怎么估？
答：按投影面积乘以型腔压力估算，PP型腔压力常见200~350kg/cm²，比ABS低。锁模力不足会飞边，过足则模具受力大、排气受阻。留20%余量即可，不必一味求大。
问12：PP要不要退火？
答：尺寸精度要求高的件建议退火，温度取80~100℃、时间1~2小时，缓慢冷却。退火能让结晶更充分、释放内应力，减少后期收缩和翘曲。普通件可省，精密件别省。
问13：螺杆转速和熔胶位置怎么设？
答：螺杆转速不宜过高，避免剪切过热和熔体不均；熔胶位置要在保证计量的前提下尽量靠后，减少停留。PP降解会产生气味和黄色条纹，这两项都要控制。
问14：换料、换色怎么清机？
答：PP与ABS、PA共用机台时要彻底清机，先用PP专用清洗料或本色料过螺杆，再拆洗射嘴。残留的ABS会在PP里形成不相容的斑点，直接影响外观和强度。
问15：工艺参数怎么固化下来？
答：把料温、模温、射速、保压、冷却时间、背压写成工艺卡，按产品分别存档；换班、换料、换模后按卡执行并留首件。PP的尺寸对参数太敏感，靠师傅记忆迟早会出问题。
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