一、五种工艺，先按用途筛
FDM 熔融挤出：最便宜、最快，层间结合是短板，适合外形验证与夹具骨架。光敏树脂：表面细腻、精度好，适合外观件、透明件、精细结构，长期强度与耐候一般。粉末床（SLS/MJF）：不用支撑，适合复杂结构与中小批量。金属激光熔融：直接出金属件，要配热处理与去支撑。连续碳纤维：层内铺纤维，比强度高，适合替代部分金属件。
选工艺不是选先进，是选用途：要不要承力、要不要耐温、要不要外观、批量多少。这四条定了，工艺基本就定了。还要看尺寸上限与公差：同一工艺，小件能到几丝，大件未必；金属打印的变形控制比塑料难，薄壁与悬空结构要加支撑，去支撑又会伤表面。光敏树脂还分工程级与普通级，工程级的韧性与耐温好一截，价格也高一截，按用途选，别一律用最便宜的。
二、材料与后处理决定零件能不能用
打印件的性能一半来自材料，一半来自后处理。树脂件要二次固化，否则表面发黏、强度不足；粉末床件要清粉、喷砂；金属件要去支撑、热处理，必要时做热等静压；FDM 件可以退火改善层间结合。这些工序要不要做、谁来做、算不算在报价里，是落地时最容易漏的一笔。材料批次同样有影响：同一牌号不同批次的粉末，粒径分布与流动性不同，打印参数要跟着调，这也是为什么打印件的一致性最终得靠检测兜底。
三、打印完必须验，不然闭环不成立
增材制造的偏差来源多：热变形、支撑痕、层厚、收缩。所以要配检测：外形与关键尺寸用三维扫描仪比对 CAD，看色差图与尺寸偏差；内部缺陷、未熔合、气孔，用工业ct或蔡司工业CT查。这一环是不少打印服务商缺的，也是打印与检测放在一处做的意义——出了问题能在同一套数据里定位，是模型、工艺还是后处理。比对时要注意基准：打印件没有现成基准面，得先按数模对齐，用最佳拟合还是按特征对齐，结论会不一样，报告里必须写明用的是哪一种。
还要分清拍片和 CT：DR 只给二维投影，缺陷在厚度方向的位置说不清；CT 能给出三维坐标与形貌，代价是扫描时间和费用都更高。按问题选手段，不必一律上最贵的。
四、什么该打印，什么不该打印
适合：夹具治具、检具、小批试制样件、停产设备的替换件、轻量化结构、随形冷却流道。不适合：大批量标准件、需要长期户外耐候的件（除非选对材料与后处理）、承压承力又无验证条件的关键件、精度要求极高的配合面（通常打出来再精加工）。
还有一类被漏掉的用途是工装与检具：这类件不要求漂亮，要求刚性与尺寸稳定，用打印做出来省下的时间比省下的钱更值钱。把边界画清楚，比承诺什么都能打更能留住客户。
五、落地从一件替代件开始
不要一上来就改造整条线。挑一个坏了买不到、结构不复杂、不承压的零件，走通扫描、建模、打印、检测、装机五步，把工期、成本、验证方法跑一遍，再复制到第二件。第一件做完要做三件事：量关键尺寸、记实际工期、算单件成本。三个数字有了，才知道这条路值不值得放大。这条路走通了，团队对材料与工艺的边界就有了自己的判断，后面谈批量才有依据。
—— 关于马路科技 ——
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