新华网长春10月20日电（记者王帆）20日，吉林石化40万吨/年高密度聚乙烯装置历时5天顺利完成国产催化剂工业化试用。在装置负荷47吨/每小时下，平稳产出合格注塑料，产品各项检测指标全部达标，标志着该装置核心“三剂”自主可控取得实质性突破，为国产催化剂规模化、工业化应用筑牢坚实根基。
吉林石化发挥“12个生产厂+1个研究院+4个研发中心”科技创新体系作用，整合研究院、工艺、设备、安全等多专业力量组建技术攻坚小组，全面启动国产催化剂替代技术攻关。
技术团队提前联动催化剂生产厂家开展多轮技术论证，逐条对标核心参数，深入排查反应器超温超压、产品质量波动等潜在风险，编制完备的专项试用方案与应急管控清单。试用期间，岗位操作人员提前完成催化剂钢瓶摇匀、药剂稀释配制等前置准备工作；技术人员24小时现场值守，紧盯反应器温度压力、氢乙烯配比等关键工艺条件，实时跟踪干燥床、离心机设备运行工况。同时，加密粉料、粒料取样化验频次，根据产品质量动态微调操作参数，保障本次工业试验一次开车成功。
从本次试用标定结果来看，国产催化剂整体反应工况平稳可控，产出注塑料的熔融指数、密度、拉伸强度、冲击强度等关键性能全部达到技术标准，完全具备稳定生产该牌号产品的能力。经测算，相较于进口催化剂，本次试用的国产催化剂采购成本降低约40%，全面采用后将有效降低生产成本，进一步提升产品市场竞争力。
下一步，吉林石化技术团队将结合装置高负荷生产工况，持续联动催化剂生产厂家优化催化剂配方，不断提升催化剂稳定性与适配性，确保在装置高负荷连续运行状态下始终保持优良催化性能。
初审：熊一黎
复审：曲翱
终审：陈尤欣
