为加快推动中小企业数字化转型，引导企业学习借鉴成功案例和先进经验，结合实际加以运用，制定切实可行的“智改数转”实施方案，提升企业综合实力和核心竞争力，自贡市经济和信息化局会同四川轻化工大学自动化与信息工程学院开展数字化转型优秀案例展示活动。
自贡市“智改数转”典型案例十
四川花语精细化工有限公司
日用化工新材料智能化生产车间
一、案例背景
在自贡市制造业智能化改造数字化转型的浪潮中，精细化工这一传统优势产业的转型升级尤为关键。表面活性剂作为日化、化妆品、油气田开采等领域不可或缺的基础原料，其生产过程对安全、环保、质量要求极高。四川花语精细化工有限公司（以下简称“花语化工”）建设的日用化工新材料智能化生产车间，是“5万吨/年日用化工生产智能化全链协同平台项目”的核心载体。该项目针对传统车间设备老旧、信息孤岛、安全环保管控难等痛点，按照“规划引领、基础先行、业务驱动、分步实施”的思路，全面淘汰原PLC半自动化控制系统及超龄反应釜，构建起“硬件+软件+数据”一体化的数字化生产体系，为中小型精细化工企业提供了可复制、可推广的数字化转型样板。
二、企业情况
花语化工创建于1984年，2001年改制为民营企业，是一家专业生产表面活性剂产品的高新技术企业，旗下拥有绝对控股的广州花语精细化工有限公司。公司总部设在自贡市科技创新中心，生产基地位于自贡市沿滩区自贡川南新材料化工园区，年综合产能12万吨。公司是国家高新技术企业、A级纳税人企业，被认定为四川省企业技术中心，先后荣获“全国守合同重信用企业”“四川省专精特新企业”“四川省诚信企业”“自贡市二十强成长型工业企业”等称号。
公司深耕表面活性剂领域三十余年，主要生产氧化胺、甜菜碱、磺基琥珀酸盐、烷醇酰胺等七大系列70多个品种。公司同国内外知名企业长期保持良好的供需合作关系，并拥有自营进出口权。公司累计获得7项一类有效知识产权、16项二类有效知识产权，主导或参与制定国家及行业标准6项，核心技术在业内具备一定竞争优势。
三、案例亮点
（一）部署DCS/SIS/GDS三大核心自控系统，建设国产化智能装备体系。车间配置DCS、SIS、GDS系统，购置高速离心喷雾干燥机、自动定量灌装机、钛反应釜等47台套设备，建成氧化胺、甜菜碱等7条全智能自动化生产线，设备国产化率达100%；车间内自动化、数字化、智能化设备占比95%，设备联网率达100%，关键工序自控率达100%，实现生产过程的精准控制与安全联锁。
（二）构建全流程质量追溯与智能安全环保管控体系。关键工序部署pH计、活性物含量检测仪等在线检测设备，自动采集原料、生产参数、检测结果，产品质量追溯覆盖率达100%；GDS系统24小时监测可燃气体浓度，SIS系统对氧化、磺化工艺反应釜实行自动联锁保护，故障响应时间≤100ms；配套MBR污水处理系统，实现生产发展与生态保护协同。
四、改造成效
（一）生产效率与产品品质实现跨越式提升。通过引入DCS/SIS/GDS自控系统、自动计量灌装与干燥包装设备系统，车间生产效率从5.2吨/人/天提升至6.8吨/人/天，提升幅度达30.8%；设备综合利用率由75%提升至90%以上。关键工序数控化率从40%提升至85%，关键设备联网率从35%提升至100%；产品不良品率由0.5%降至0.2%以下，产品合格率达99.8%，质量追溯时间大幅缩短，有效满足高端客户的供应链准入要求。
（二）本质安全水平与客户认可度显著提升。SIS系统对危险工艺反应釜24小时监控，超温超压时自动切断热源、通入冷冻水，安全联锁准确率100%，故障响应时间≤100ms；设备故障发生率从8%降至3.2%，车间安全事故发生率为0，达成“零重伤、零死亡”目标。
在制造业智能化改造数字化转型的时代浪潮下，花语化工积极响应国家战略和行业转型要求，紧紧围绕“高端化、智能化、绿色化”发展方向，以日用化工新材料智能化生产车间为支点，大力推进“智改数转”工作，成功打造了精细化工行业全流程数字化生产车间，为传统化工企业破解“安全环保管控不易，信息资源互通不畅，质量全程追溯不便”等转型痛点提供了可复制的实践样本，也为自贡市新型工业化和制造业高质量发展注入了强劲动力。
编辑：党敏
审核：程涵
