线缆外径波动大影响的是产品的整体品质，微小的波动变化肉眼看不出来，但客户一旦用卡尺检验，就会很明显了，为了客户不会因这种品质原因退货，在生产时就要对品质严格把关，对于外径尺寸品质的把关，则少不了在线测径仪。
在线测径仪应用到线缆生产线上能起到的作用可不仅仅是监测，更是能控制外径尺寸，闭环控制的特性，又使得其生产的产品越长，品质越好，非常适合长线缆的生产特性。
连接变频器或电子调速器，控制牵引机或挤出机的速度，从而控制外径尺寸。
控制功能PID控制法，闭环控制。
外径波动特点1、快速波动：变化周期为零点几秒到数秒，通常幅度较小；若快速波动幅度过大，一般是生产线设计不合理、零部件加工精度不足或生产工艺存在缺陷导致。
2、慢速漂移：变化周期为数分钟至数小时，波动幅度可能较大。
PID调节的运行逻辑通过在线测量设备实时采集产品外径数据，计算实际线径与设定标称值之间的偏差，再由调节器输出控制信号，调整挤塑机螺杆转速或牵引机的运行速度，使实际线径尽可能贴近标称值。
该外径反馈控制系统具备明显的时间滞后特性，滞后主要来源于两个环节：其一，挤出机或牵引机的转速发生改变后，产品外径随之变化并进入稳定状态，需要零点几秒到数秒的响应时间；其二，从挤出机头输出的线材，运行到测径仪的测量位置，还需要一段传输时间，该时长由线速度和测径仪的安装距离决定，通常在零点几秒到几十秒之间。系统的总滞后时间典型值为1～10秒。
根据反馈控制的基本原理，反馈控制无法消除或减小变化周期短于系统滞后时间的快速波动。因此，外径反馈PID控制的核心作用是消除慢速漂移；而快速波动的问题，需要通过合理设计生产设备、提升零部件加工精度、优化生产工艺等方式从根源上改善。
为原有生产线加装反馈控制的实现方式，是将原系统的给定信号与测径仪的输出信号叠加，形成新的控制电压，以此调节挤出机或牵引机的转速。在外径反馈控制系统中，普遍采用比例-积分-微分调节器，也就是PID调节器。
PID控制系统的控制特性由比例系数KP、积分系数KI与微分系数KD三个核心参数决定，想要获得更好的控制效果，需要合理选配三个参数的数值：参数取值过小，系统响应速度偏慢，反馈控制的纠偏效果不佳；参数取值过大，则会导致系统稳定性下降，甚至出现震荡现象。
使用控制前后变化对比同一条生产线引入PID控制前后的外径数据可以发现，采用外径反馈控制后，外径的慢速漂移被完全消除，产品线径的波动范围从原来的0.05mm以上缩小至±0.01mm以内，产品尺寸精度与质量得到了大幅提升。
不管需不需要外径控制功能，在线测径仪的应用，都能为产品品质从头到尾的监测带来巨大助益，实时提醒什么部位超差及超差情况。
