压力传感器从生产制造到投入使用，需要通过压力测试了解其输出特性和测量性能。
其中，压力标定与校准都涉及标准压力值与传感器输出的比较，但两者在目的、操作方式和结果应用方面存在区别。
一、压力标定与计量校准的目的不同
1. 压力标定：确定产品输出特性
压力传感器制造过程中，敏感元件、电路参数及装配工艺等因素可能造成产品实际输出与设计要求之间存在偏差。
压力标定通过施加标准压力，读取不同压力点对应的输出值，确定传感器的实际输出特性。根据产品设计要求，还可以对零点、灵敏度等相关参数进行必要调整，使产品达到规定的性能要求。
2. 校准：确定量值与示值之间的关系
校准的重点不是直接调整产品，而是确定测量标准提供的量值与被校对象示值之间的关系。
按照JJF 1001—2011《通用计量术语及定义》，校准是在规定条件下，确定由测量标准提供的量值与相应示值之间关系的一组操作。
对于压力传感器，校准通常需要比较标准压力值与传感器示值或输出值，确定两者的对应关系、示值误差及测量不确定度，为评价测量结果提供依据。
二、压力标定与校准的技术操作不同
两者都会使用压力标准器或标准压力源，但具体操作侧重点有所不同。
1.压力标定通常包括测试、调整和复测。
以压阻式压力传感器为例，在零点压力及不同量程压力下施加标准压力，读取对应输出，检查零点、灵敏度和线性等指标。如果测试结果存在偏差，可以根据产品设计调整相关参数，再次测试，确认输出特性是否满足要求。
2.校准以测量和确定对应关系为核心。
校准时，需要在规定条件下选取多个压力点，记录标准压力值与传感器示值或输出值，分析示值误差和测量不确定度。
这里需要明确：校准不等同于调整。校准发现偏差后，可以根据实际要求另行实施调整或维修，完成处理后再进行校准，以确认处理结果。
三、两者的实施场景有所不同
压力标定主要发生在压力传感器生产制造阶段，是生产过程中的质量控制环节。产品返修后，也需要重新进行相应的标定和性能验证。
校准则可以贯穿产品验收、投入使用、周期性检查以及维修之后等环节。企业可以根据自身设备管理和测量质量要求，安排内部校准，也可以委托第三方校准实验室实施。
四、两者形成的结果不同
压力标定通常形成产品标定数据和生产质量记录，主要记录各压力点的输入值、对应输出值及必要的调整参数，用于产品性能评价和生产质量追溯。
校准通常形成校准证书或校准报告，记录标准压力值、传感器示值、示值误差及测量不确定度等信息。
五、如何理解两者的关系？
压力标定和校准并不是相互替代的关系。
压力标定主要服务于产品制造，通过测试和必要的参数调整，使传感器输出特性满足设计要求；校准主要用于确定标准压力值与传感器示值或输出值之间的关系，了解产品当前的计量性能。
如果校准结果显示误差超出规定要求，应结合具体情况判断是否需要调整、维修或更换，并在处理后重新验证性能。
两者关注的技术环节不同，但都为压力测量结果的准确性和可靠性提供依据。
